Za podmínek tuhosti se pro hrubování používá větší hloubka řezu, aby se snížil počet průchodů a zlepšila se produktivita obrobku;pro konečnou úpravu se obecně používá menší hloubka řezu pro dosažení vyšší kvality povrchu.Ovlivnění konečné přesnosti obrábění a efektivity obrábění obrobku by kromě důvodů samotného CNC obráběcího stroje mělo zahrnovat také rozumné nastavení trasy obrábění, výběr nástroje a správnou instalaci, rozumný výběr řezného množství, programovací dovednosti a rychlé kontrola rozměrové přesnosti.komplexní úvaha.
1. Programovací dovednosti
NC programování je nejzákladnější práce NC obrábění.Klady a zápory programu obrábění obrobku přímo ovlivňují výslednou přesnost obrábění a efektivitu obrábění obráběcího stroje.Může vycházet z několika aspektů, jako je chytré využití vlastních programů, snížení kumulativních chyb CNC systému a flexibilní použití hlavních programů a podprogramů.
1. Flexibilní využití hlavního programu a podprogramu
Při zpracování složitých forem se obecně zpracovává ve formě jedné formy a více kusů.Pokud je na formě více stejných tvarů, měl by být vztah mezi hlavním programem a podprogramem používán flexibilně a podprogram by měl být v hlavním programu opakovaně vyvoláván, dokud není zpracování dokončeno.Může nejen zajistit konzistenci rozměrů zpracování, ale také zlepšit efektivitu zpracování.
2. Snižte kumulativní chybu CNC systému
Obecně se k programování obrobku používá inkrementální metoda, která vychází z předchozího bodu.Tímto způsobem bude nepřetržité provádění vícesegmentových programů nevyhnutelně generovat určitou kumulativní chybu.Proto se snažte při programování používat absolutní programování, aby každý segment programu vycházel z obrobku.Původ je měřítkem, takže lze snížit kumulativní chybu CNC systému a zaručit přesnost obrábění.
Přesnost obrábění se používá především k výrobě výrobků a přesnost obrábění a chyba obrábění jsou pojmy používané pro hodnocení geometrických parametrů obrobené plochy.Skutečné parametry získané jakoukoli metodou obrábění však nebudou absolutně přesné.Z funkce součásti, pokud je chyba obrábění v tolerančním rozsahu požadovaném výkresem součásti, se má za to, že přesnost obrábění je zaručena.
Přesnost obrábění se vztahuje ke skutečným geometrickým parametrům (velikost, tvar a poloha) součásti po obrábění.Rozdíl mezi nimi se nazývá chyba obrábění.Velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění.Čím větší chyba, tím nižší přesnost obrábění a čím menší chyba, tím vyšší přesnost obrábění.Následuje stručný úvod do metod pro zlepšení přesnosti obrábění obrobků:
1. Upravte procesní systém
1): Metoda zkušebního řezání je upravena zkušebním řezáním - měřením velikosti - úpravou velikosti záběru nože nástrojem - řezáním řezáním - zkuste řezání znovu a tak dále, dokud není dosaženo požadované velikosti.Tato metoda má nízkou efektivitu výroby a používá se především pro kusovou malosériovou výrobu.
2): Metoda seřízení získá požadovanou velikost přednastavením vzájemných poloh obráběcího stroje, přípravku, obrobku a nástroje.Tato metoda má vysokou produktivitu a používá se hlavně pro hromadnou výrobu.
2. Snižte chyby obráběcího stroje
-- Přesnost otáčení ložiska by se měla zlepšit
①Vyberte vysoce přesná valivá ložiska
②Použití vysoce přesných multi-olejových klínových dynamických tlakových ložisek
③Použití vysoce přesných hydrostatických ložisek
--Zlepšete přesnost příslušenství s ložisky
①Zlepšete přesnost obrábění podpěrných otvorů skříně a čepů vřetena
②Zlepšete přesnost obrábění dosedací plochy s ložiskem
③ Změřte a upravte rozsah radiálního házení odpovídajících dílů, abyste provedli kompenzaci chyb nebo offset
-- Předepněte valivé ložisko vhodným způsobem
①Může odstranit mezeru
②Zvyšte tuhost ložiska
③ Homogenizace chyby valivých těles
-- Přesnost otáčení vřetena se neodráží na obrobku
3. Snižte chybu převodu převodového řetězce
(1) Počet převodových dílů je malý, převodový řetězec je krátký a přesnost převodu je vysoká
(2) Použití převodu zpomalení je důležitým principem pro zajištění přesnosti převodu a čím blíže je převodový pár ke konci, tím menší by měl být převodový poměr.
(3) Přesnost koncovky by měla být vyšší než u jiných částí převodovky
Za čtvrté, snižte opotřebení nástroje
(1) Nástroj musí být znovu nabroušen, než opotřebení velikosti nástroje dosáhne stadia rychlého opotřebení
(2) Pro úplné mazání zvolte speciální řezný olej
(3) Materiál nástroje by měl splňovat požadavky procesu
5. Snižte napětí a deformaci procesního systému
(1) Zlepšit tuhost systému, zejména tuhost slabých článků v procesním systému
(2) Snižte zátěž a její změny
6. Snižte tepelnou deformaci procesního systému
(1) Snižte tvorbu tepla zdroje tepla a izolujte zdroj tepla
(2) Rovnovážné teplotní pole
(3) Přijměte přiměřenou strukturu součástí obráběcího stroje a měřítko montáže
(4) Zrychlete, abyste dosáhli rovnováhy přenosu tepla
(5) Ovládejte okolní teplotu
Sedmé, snižte zbytkové napětí
(1) Zvyšte proces tepelného zpracování, abyste odstranili vnitřní napětí;
(2) Rozumně uspořádat technologický postup.
Výše uvedené je metoda ke snížení chyby obrobku a rozumné uspořádání procesu může účinně zlepšit přesnost obrobku.
Více o tomto zdrojovém textuZdrojový text je vyžadován pro další informace o překladu
Poslat zpětnou vazbu
Boční panely
Dějiny
Uložené
Přispět
2. Rozumné nastavení tras zpracování
Rozumné nastavení cesty zpracování a pořadí zpracování je důležitým základem pro optimalizaci programu zpracování obrobku.Lze to uvažovat z hlediska dráhy obrábění a způsobu podávání.
Při provádění CNC frézování obrobku je nutné zvolit vhodný způsob posuvu podle technologických požadavků obrobku pro zajištění přesnosti řezu a efektivity zpracování obrobku.Při frézování vnějšího obrysu rovinného obrobku by měly být uspořádány řezné a vyřezávací cesty nástroje.Pokuste se řezat dovnitř a ven podél vynášecí linie obrysové křivky, abyste se vyhnuli stopám po noži na křižovatce.Současně by se v procesu frézování mělo zvolit frézování dolů nebo frézování nahoru podle stavu obrobku.
3. Výběr nástroje a správná instalace
Ať už se jedná o CNC obrábění nebo běžné obrábění, nástroj působí přímo na obrobek, takže jeho výběr a instalace jsou nejdůležitějšími faktory pro přesnost obrábění a kvalitu povrchu obrobku.Zejména při zpracování obrobku na CNC obráběcím centru jsou nástroje předem uloženy v zásobníku nástrojů a jakmile se zpracování spustí, nelze je libovolně vyměnit.Obecným principem výběru nástroje proto je: snadná instalace a nastavení, dobrá tuhost, vysoká odolnost a vysoká přesnost.
4. Rozumná volba množství řezu
Stanovení řezného množství je důležitou součástí procesu CNC obrábění.Jeho velikost je důležitým parametrem hlavního pohybu a posuvu obráběcího stroje a má důležitý vliv na přesnost obrábění, efektivitu obrábění a opotřebení nástroje obrobku.Volba řezného množství zahrnuje řeznou rychlost, velikost zpětného řezu a množství posuvu.Základní princip výběru je: když to tuhost dovolí, použije se pro hrubování větší hloubka řezu, aby se snížil počet průchodů a zlepšila se produktivita obrobku;menší hloubka řezu se obecně používá pro konečnou úpravu pro dosažení vyšší kvality povrchu.
Čas odeslání: 26. září 2022